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300MW太阳能组件生产线方案和设备布局
发布时间：[2018-07-06]
300MW太阳能组件生产线。按年工作日300天，每天20小时有效工作时间（三班运转）计算，折合日产量4000块/天，折合250W组件120万块，年生产能力300MW。
300MW太阳能组件生产线方案和重点设备如下：
300MW太阳能组件生产线方案和重点设备如下：
串焊排版一体机
可实现电池串焊及电池串在玻璃上定位与排版，简化了生产线流程
1、国内首创串焊排版同体组合，设计合理，占地面积小；
2、多工位CCD检测；
3、高效率，单组串焊排版组合可达3900片/小时；
4、焊接碎片率＜2‰；
5、兼容2-5栅，换栅时间低于2小时；
６、多功能人机界面，功能齐全，操作简单。
全自动ＥＬ检测仪
将组件定位后，利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，对组件品质进行判定。合格产品继续流往下级输送线，不合格产品送入不良品出口。
1、单相机2400万像素，成相清晰；
2、可实现条形码扫描输入；
3、多项自定义功能，可自动生成文件夹、自动保存、自动查询；
4、图像显示像素，软件可调节，满足客户不同订单需求。
全自动削边机
自动对层压后的组件玻璃四周多余辅料进行切削
1、伺服控制高速切削，节拍:<30s；
2、采用高速钢刀片，切削干净，有效切除组件玻璃四角残料；
3、结构稳定，切削精度高；
4、可快速更换刀片；
5、智能化程度高，全自动控制，无需人工操作。
全自动固化线
1、自动上下料
2、线体长度可任意拼合
3、运行平稳
4、线体可变频调速
绝缘ＩＶ测试仪
组件经定位后，通过氙灯模拟太阳对组件进行I-V性能测试，同时通过安规测试仪对组件进行绝缘耐压测试。
1、绝缘耐压和IV测试同设备实现；
2、功能强大、测试精准。
3、多项自定义功能，可自动生成文件夹、自动保存、自动查询；
全自动打胶装框一体机
组件边框放入定位卡槽后，打胶机自动打胶，再经皮带传动到预定位置后自动翻边，方便搬运及组框
1、注胶、组框、移载一体化设计；
2、生产节拍： 100片/小时；
3、伺服电机驱动，结构稳定，运行平稳；
4、人机界面，功能齐全，操作简单，智能化程度高。
全自动功率分档机
1、多档可选，按客户需求定制；
2、工作节拍： 120片/小时；
3、伺服电机驱动，结构稳定，运行平稳；
4、人机界面，功能齐全，操作简单，智能化程度高。
六层层压机
将EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜（TPT等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。
1、全球首创六层式设计；
2、单台设备年产能达 160MW;
3、集真空技术、气压传动技术、PID 自整定技术、可编程控制、继电器控制技术于一体，可实现多种电池组件层压固化的复杂的工艺；
4、多重报警及控制反应系统，安全性高。
武汉三工光电光伏组件生产设备包括：输送机、全自动串焊机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。
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